Giảm nhiệt độ của thép được xử lý nóng từ nhiệt độ cao khi kết thúc gia công đến nhiệt độ phòng. Cấu trúc vi mô khác nhau có thể thu được trong quá trình làm mát thép cán, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Do đó, phương pháp làm mát sau khi gia công nóng nên áp dụng làm mát tự nhiên, làm mát cưỡng bức, làm lạnh chậm và các phương pháp khác tương ứng theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và đặc tính của thép.
Làm mát tự nhiên
Làm mát tự nhiên được chia thành làm mát không khí và làm mát lò phản ứng.
Thép cán nóng được làm mát bằng không khí. Làm mát không khí thường được thực hiện trên giường lạnh đặc biệt. Có nhiều dạng giường lạnh, chẳng hạn như loại bước, loại con lăn đĩa, loại bỏ qua, loại con lắc, loại cuộn nghiêng, loại pawl đối ứng, loại xích, v.v ... Vật liệu lăn di chuyển về phía trước của mặt lạnh của giường lạnh, và nó được yêu cầu để giảm thiểu các vết trầy xước do uốn cong và ma sát tương đối giữa bề mặt giường lạnh. Nhiệt độ làm nguội cuối cùng của giường làm mát dưới (nhiệt độ) phải nhỏ hơn 200oC, để tránh việc cán kim loại bị uốn cong khi treo, chất đống hoặc trực tiếp sau khi làm lạnh do ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình làm thẳng thẳng cao. Tốc độ làm mát của vật liệu cuộn trên giường lạnh có liên quan đến kích thước của vật liệu cuộn, mật độ của vật liệu cuộn trên giường lạnh và điều kiện khí hậu. Dải cán nóng và dây được làm mát trong không khí dưới dạng cuộn, mặc dù cũng được làm mát bằng không khí, nhưng tốc độ làm mát chậm, đặc biệt là tốc độ làm mát của lõi cuộn thép chỉ bằng tốc độ làm mát của đầu cán thông thường. Làm mát không khí là phương pháp làm mát được sử dụng phổ biến nhất. Nó có thể được sử dụng khi có đủ diện tích giường lạnh và không có yêu cầu đặc biệt đối với tính chất thép và khi không có vết nứt ứng suất nhiệt hoặc martensite hoặc semi-martensite.
Sau khi xếp thép lạnh trên giường lạnh trong một thời gian ngắn, nó được chất thành đống và làm mát tự nhiên trong không khí. Tốc độ làm mát của các sản phẩm cán được làm chậm bằng cách giảm diện tích tiếp xúc giữa thép và không khí. Loại bỏ nhiệt độ trung tâm của đống heap không được lớn hơn 200 ℃. Làm mát lò phản ứng được áp dụng cho phôi thép và thép nhạy cảm với đốm trắng và căng thẳng.
Làm mát cưỡng bức
Làm mát nhanh hơn làm mát tự nhiên, còn được gọi là làm mát tăng tốc. Nó có thể được làm mát bằng máy thổi khí, làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và nước, làm mát bằng nước, v.v ... Làm mát nhanh được sử dụng trước tiên để rút ngắn thời gian làm mát để giảm diện tích giường lạnh.
Từ những năm 1960, làm mát tăng tốc không chỉ được sử dụng để cải thiện năng suất của giường lạnh mà còn được sử dụng để: (1) tinh chế các hạt của thép hypoeutectic và cải thiện hiệu suất toàn diện của vật liệu; (2) để giảm hoặc loại bỏ cấu trúc lưới của thép hypereutectic; (3) thay thế quá trình tôi hóa hoặc quá trình tự tôi luyện của thép tôi luyện bằng thép sau cán nhiệt độ cao và cấu trúc hạt được xử lý để tiết kiệm năng lượng và cải thiện tính chất vật liệu; (4) thay thế quy trình xử lý nhiệt trước khi tiếp tục xử lý một số loại thép, chẳng hạn như thay thế quá trình làm nguội bể chì trước khi rút dây thép (xem xử lý khử độc), v.v.; (5) sử dụng làm mát nhanh để loại bỏ hoặc giảm oxit sắt trên bề mặt vật liệu cán, cải thiện chất lượng bề mặt của vật liệu cán và năng suất kim loại, và giảm thời gian tẩy và tiêu thụ axit trước khi xử lý thứ cấp. Mục đích và phương pháp làm mát để tăng tốc làm mát sau khi cán thép cán của các loại và giống khác nhau, chẳng hạn như làm mát phôi, làm mát dây, làm mát dây, làm mát điều khiển hồ sơ, làm mát điều khiển tấm thép và làm mát điều khiển ống là khác nhau.
Làm lạnh chậm
Làm mát chậm hơn so với làm mát tự nhiên. Mục đích của việc làm lạnh chậm là: (1) để ngăn chặn các đốm trắng trên một số loại thép (như thép kết cấu hợp kim và thép công cụ hợp kim); (2) tránh các vết nứt trên một số loại thép có độ nhạy ứng suất mạnh (như thép công cụ tốc độ cao, thép không gỉ martensitic, v.v.) trong quá trình làm mát không khí do ứng suất nhiệt và ứng suất mô; (3) tránh dư thừa martensite và độ cứng bề mặt trên thép (như thép lò xo) trong quá trình làm mát không khí.