Sau độ dẻo của kim loại, một loạt các thao tác được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu cuối cùng của người dùng đối với sản phẩm về chất lượng bề mặt, kích thước, hình dạng và một số tính chất. Nó chủ yếu bao gồm làm sạch ngọn lửa, làm mát sau khi làm việc nóng, cuộn, cắt, làm thẳng, thử nghiệm vật lý và mài, đánh dấu và đóng gói các khuyết tật. Một số sản phẩm yêu cầu các quy trình hoàn thiện đặc biệt, chẳng hạn như xử lý nhiệt khác nhau và dập tắt đường ray thép để lộ hoàn toàn các khuyết tật bề mặt và để tạo điều kiện cho quá trình mài, để đáp ứng các yêu cầu về đặc tính của sản phẩm. Mở rộng xử lý bề mặt của nhiều loại sản phẩm, chẳng hạn như mạ thiếc, mạ kẽm, nhựa phủ cũng có thể được bao gồm trong phạm vi hoàn thiện.
Nói cách khác, để làm cho thép cán đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, hình dạng và các tính chất khác nhau, một loạt các quy trình xử lý được gọi là hoàn thiện. Theo sự đa dạng của thép, quá trình hoàn thiện cũng khác nhau. Hoàn thiện bao gồm làm sạch ngọn lửa, làm mát, làm thẳng, cắt và các quá trình khác.
Quy trình hoàn thiện thông thường như sau:
vẩy
Các khuyết tật bề mặt của phôi thép bị cháy bằng cách sử dụng cắt khí và nóng chảy của ngọn lửa nhiệt độ cao. Trong sản xuất phôi, đó là một quá trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của phôi. Làm sạch ngọn lửa là một loại phương pháp làm sạch bề mặt với năng suất cao và chi phí thấp. Làm sạch phôi lt bằng ngọn lửa là hơn một nửa chi phí để làm sạch chúng bằng xẻng khí nén, một phần mười chi phí để mài một bánh mài. Tốc độ làm sạch cao hơn 10 ~ 15 lần so với xẻng không khí. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc làm sạch thép carbon, thép hợp kim thấp và thép hợp kim một phần. Làm sạch thủ công và làm sạch cơ học có sẵn để làm sạch ngọn lửa, và làm sạch nóng trực tuyến và làm sạch bổ sung sau khi làm mát phôi có thể được thực hiện.
Giảm nhiệt độ nóng
Giảm nhiệt độ của thép được xử lý nóng từ nhiệt độ cao khi kết thúc gia công đến nhiệt độ phòng. Cấu trúc vi mô khác nhau có thể thu được trong quá trình làm mát thép cán, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Do đó, phương pháp làm mát sau khi gia công nóng nên áp dụng làm mát tự nhiên, làm mát cưỡng bức, làm lạnh chậm và các phương pháp khác tương ứng theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và đặc tính của thép.
Quá trình giảm thép cán nóng từ cán đến nhiệt độ phòng. Làm mát sau khi cán ảnh hưởng đến các tính chất và hình dạng của vật liệu cán và đôi khi là đầu ra của máy nghiền. Việc làm mát sau khi cán có thể được chia thành làm mát tự nhiên, làm mát cưỡng bức và làm mát chậm. Theo các phương pháp làm mát khác nhau có thể được chia thành làm mát không khí, làm mát lò phản ứng, làm mát không khí, làm mát nước, làm mát phun, làm mát lò, làm mát lò, vv Các loại thép khác nhau áp dụng một phương pháp làm mát hoặc hai hoặc nhiều phương pháp làm mát kết hợp theo loại thép của họ và yêu cầu hiệu suất.
Quá trình hoàn thiện khác
Quá trình cắt theo yêu cầu kích thước sau khi cắt độ dẻo kim loại. Loại bỏ các phần không đều ở cả hai đầu hoặc cạnh của sản phẩm trống hoặc thành phẩm đã xử lý để có được tỷ lệ và chiều rộng cần thiết. Khi một lỗi vật liệu nghiêm trọng đến mức không thể sửa chữa được, nó cũng cần được loại bỏ một phần.
Làm thẳng để sửa các khuyết tật hình dạng của các sản phẩm nhựa kim loại. Khiếm khuyết hình dạng là do biến dạng không đồng đều, làm mát không đồng đều và va chạm của thép trong quá trình xử lý hoặc làm mát và vận chuyển.
Để cuộn một mảnh cực kỳ dài, chẳng hạn như dây hoặc dải, để lưu trữ và vận chuyển. Việc cuộn được thực hiện trên cuộn dây. Nó được chia thành cuộn nóng và cuộn lạnh theo nhiệt độ cán. Các sản phẩm được trực tiếp tung ra cho khách hàng.
Kéo cắt không cuộn mở dải cuộn trên bộ cuộn, sau khi san lấp và cắt, cắt thành tấm thép đơn hoặc cắt cuộn băng thông rộng theo chiều dọc thành nhiều cuộn cho khách hàng.
Kiểm tra kích thước, hình dạng và khuyết tật bề mặt của sản phẩm trước khi giao hàng để đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm hoặc yêu cầu của khách hàng. Theo tình hình, các khuyết tật được xử lý bằng cách sửa chữa, mài, cắt bỏ hoặc lãng phí. Các tính chất cơ học và cấu trúc của thép đã được kiểm tra sau khi lấy mẫu.
Để tạo thuận lợi cho việc sử dụng và vận chuyển sản phẩm và theo dõi chất lượng sản phẩm, tất cả các sản phẩm xuất xưởng sẽ được đánh dấu. Các dấu hiệu có thể được in trực tiếp trên sản phẩm hoặc gắn vào sản phẩm bằng nhãn. Nội dung nhãn hiệu bao gồm loại thép, đặc điểm kỹ thuật, số thép, số lô của lò, nhãn hiệu nhà máy, vv
Để thuận tiện cho việc vận chuyển các sản phẩm và ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển, các sản phẩm nên được đóng gói và đóng gói trước khi rời khỏi nhà máy. Phương pháp đóng kiện khác nhau tùy theo sản phẩm, chẳng hạn như các phần nhỏ của hồ sơ và thanh có thể được buộc hoặc làm thành tấm, dải thành cuộn, tấm mỏng cán nguội với bảng hoặc bảo vệ bao bì kim loại tấm.